Bentuk dan bahan mata gerudi (petua aloi Cr-Ni tahan panas atau karbida) adalah penting. Keupayaan untuk mengekalkan mata pemotong yang tajam untuk memotong, bukannya penukul, melalui jisim lubang paip, adalah penting dengan muka pemotongan bit dibentangkan kepada serpihan dan muka bebas habuk untuk digerudi. Diameter mata gerudi biasanya dikawal dalam julat 33 mm hingga 65 mm. Di mana penukul dianggap penting, muka bit dalam yang benar-benar rata, untuk memaksimumkan penghantaran tenaga hentaman ditambah dengan peralihan daripada bentuk karbida sfera kepada separa sfera digunakan. Pembuangan udara biasanya digunakan untuk mencapai lubang yang dibersihkan, selain itu memberikan sedikit penyejukan mata gerudi untuk membantu memanjangkan hayatnya.
Terdapat dua kesan berlawanan penggerudian pada kawalan diameter saluran penorehan. Dengan kehausan bit pramatang terdapat saluran penorehan bergalur negatif (diameter berkurangan sama rata ke diameter batang gerudi ke arah muka panas. Walau bagaimanapun, lebih kerap, sedikit yang gagal untuk mengekalkan kelebihan canggihnya cenderung merayau, mengakibatkan pengaliran positif (membesar lubang pada muka panas), atau kesan 'berkembang cendawan'. Reka bentuk mata gerudi batu tradisional memberikan beberapa peningkatan rintangan terhadap ini, dan selalunya diutamakan, walaupun masih memerlukan penggantian mata gerudi setiap paip. Juga perkembangan daripada berulir, ke bayonet, gandingan rod gerudi dilaporkan mengehadkan kejadian rod gerudi tersekat rapat dalam gandingan.
Akibat langsung daripada saluran penorehan lurus yang lancar ialah aliran penorehan lancar yang konsisten. Sebaliknya, saluran penoreh dengan bentuk corkscrew dalam mendorong aliran penorehan berputar dan menyembur. Penggerudian yang lebih lembut dengan 'biar gerudi melakukan kerja' dan jangan cuba memaksa lubang paip terbuka menggunakan daya maksimum yang boleh membengkokkan batang gerudi, dan menghasilkan keadaan skru, menghasilkan aliran penorehan yang licin.
